济南春林隔热断桥铝塑门窗厂

　　一、工艺流程：测量洞口尺寸→下料→焊接→检查→运输到场→分运相对位置→安装施工→检查校正→交验。

　　二、济南断桥铝门窗钢附框主要加工技术及其质量措施：

　　1、济南断桥铝门窗钢副框生产条件及加工准备：

　　钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。

　　方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的型材。本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作，连接位置采用满焊接方式。

　　用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。

　　2、检验方法

　　外观质量检测 ：用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。

　　钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。

　　3、安装方案及相应参数要求：钢副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

　　本工程钢副框安装是采用先塞口，与建筑物的固定采用10*100/10*60胀塞连接。

　　将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置。

　　胀塞的安装应符合下列要求：

　　检查钢副框上下边的位置，并确认无误后，再安装胀塞。

　　胀塞的位置应距副框角，竖梃、横梃固定片之间的间距应≤600mm。不得将胀塞直接装在横框、竖框的档头上。

　　依据总包单位100mm垂直线向左或右侧返110mm为钢副框竖挺外侧；建筑1000mm线控制水平位置，本工程分为900、350mm台高，依据建筑1000mm线下返90mm、640mm为钢副框下边框底边；进出位置控制依据建设单位下发文件，保证室内结构窗台控制在120mm左右，依据建筑地面200mm线或抹灰完成墙面控制。

　　当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。

　　当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。

　　4、安装后的保护

　　在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。

　　已装框的洞口，不再作运料通道。

　　严禁在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。

　　应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。

　　三、济南断桥铝门窗钢副框成品保护措施

　　1、钢副框运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

　　2、钢副框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

　　3、禁止人员踩踏钢副框，不得在框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将框保护好，严禁擦碰钢副框产品，防止钢副框变形损坏。

　　副框又名附框，按照材质它可以分为：钢副框、铝合金副框、木质副框等。

　　在新盖的楼房中，因为建筑房屋的门窗洞口建成后，尺寸不是很规范，安装副框后，就可以比较地测定门窗加工尺寸。副框对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说，大型工程均要求安装副框，这样规范性就更强。

　　副框定位、安装完毕后，则门窗尺寸和位置就确定了，在进行墙体表面结构的处理时，而不至于使门窗的表面有所损坏或擦伤，起到了保护门窗的作用。

　　另外，也有利于门窗的安装，操作性更好。更有利于门窗的保温和密封性能，特别是塑钢门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象。从而使门窗边缘产生裂缝，既影响其整体美观，又降低了防渗、节能、抗压变形的功能要求，所以在高级门窗中，通常设计和使用钢副框构造，大大提高了门窗在这三个方面的有效性能，提高居住环境的安全、舒适程度。

　　但是，从客观事实上来看，副框对门窗的密封、保温、隔热等方面不一定有好处，尤其是钢副框的导热性更强，若处理不好，反而容易产生渗漏、导热等现象，所以在零单、散户的门窗安装中，窗副框并不是必须的。